還有很多國內(nèi)的。模具鋼與進(jìn)口的相比，在性能特點(diǎn)上有很多優(yōu)勢，在一些場合使用時(shí)可以使效果更加理想。NAK80的硬度和耐切割性比其他鋼種高，推薦使用。高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

　　鉆nimax和nak80時(shí)，孔徑越大，切削速度越低。如果螺旋槽比標(biāo)準(zhǔn)的更小更短，刀具破損的風(fēng)險(xiǎn)就會降低。

　　推薦使用超硬合金刨刀。對于超硬合金刨床，刀具的后斜角應(yīng)在8℃左右，前間隙角應(yīng)在10℃以下，才能得到較好的效果。NAK80為沉淀硬化型預(yù)硬化鋼，硬度約為40HRC，無需熱處理即可直接使用。由于以下兩點(diǎn)，NAK80比其他鋼種更容易滿足鏡面要求:

　　(1)由于雙熔融精煉，針孔被更小化。

　　(2)由于是低碳沉淀硬化鋼，所以具有細(xì)小均勻的顯微組織。在研磨和拋光之前，表面必須滿足要求的平整度、直線度以及正確的形狀和尺寸。

　　(a)使用完整系列的研磨材料，由粗到細(xì)，并按規(guī)定使用，不跳級研磨。

　　(b)每次打磨和拋光方向應(yīng)垂直于前一次留下的痕跡方向。

　　(c)除非前一打磨階段留下的痕跡完全去除，且nimax和nak80光亮，否則不得使用下一級砂紙，否則打磨后可能出現(xiàn)針孔。

　　(d)所用的磨粒應(yīng)該是均勻的。

　　(e)使用粒度小于針孔的磨料去除針孔。

　　(f)使用比工件更軟的研磨或拋光工具。

　　(g)如果使用磨石，磨石應(yīng)該是軟的，并且首先制成與待研磨表面形狀相匹配的形狀。

　　(h)如果工作暫停，半成品工件必須放置一段時(shí)間，其表面必須清潔并存放在干燥的地方。(1)拋光的目的是使表面光亮有光澤，而不是去除針孔或使表面光滑。

　　(2)拋光要快而輕nimax和nak80，拋光前盡量減小表面粗糙度。

　　(3)針孔等鏡面處理問題通常是由于打磨拋光工藝不正確造成的，要多加注意。NAK80的一般研磨和拋光順序如下:

　　磨石(由粗到細(xì):#46#80#120#150#220#320#400)→砂紙打磨(# 220 # 280 # 320 # 400 # 600 # 800 # 1000 # 1200 # 1500)→

　　加工后應(yīng)避免銼削，因?yàn)檫@會使表面粗糙?；ǖ奈g刻加工性能優(yōu)異，優(yōu)于NAK55。

　　NAK80的花蝕刻方法和其他當(dāng)前的方法模具鋼刻花方法也是一樣的，下面是刻花條件的例子。

　　蝕刻溶液:FeCL3+HNO3(氯化鐵+硝酸)

　　溫度:42℃

　　工藝:浸漬

　　時(shí)間:10″30″15″HND6使用DLAX250DE150S加工電流2A4.5A加工液壓200mmHg加工深度20mm加工電壓80100V電極銅，電極消耗不到1%蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專營國內(nèi)外知名專業(yè)的公司。模具鋼材料銷售、大型銑床磨床拋光板加工、真空熱處理于一體的模具企業(yè)，公司綜合實(shí)力雄厚，技術(shù)設(shè)備精良，配套設(shè)施齊全；并擁有一批技術(shù)精湛的工程師和一支經(jīng)驗(yàn)豐富的售后服務(wù)隊(duì)伍，嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾頇C(jī)制。

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