材料性能知識，選材推薦技術(shù)支持等?？梢栽诰€咨詢。2、micalcompositionsofh 13 hot worktoolstee和theeffectsheonesuonthemicrostructuresandproperties。近幾十年來，化學(xué)成分的改進(jìn)和發(fā)展。theurposeisinordertobetterpromptininvestigation into the development，manufactures wellasheattreamentofh 13 steel . keyword:H13 steel，Chemical Composition，Microstructures，ToolsteelDesign1前言熱加工模具鋼要求材料具有高淬透性、高高溫強(qiáng)度、高耐磨性、高韌性、高抗熱裂性和高抗熔損性。在美國，高溫作業(yè)模具鋼有三種類型:鉻熱加工

　　3、模具鋼鎢熱加工模具鋼和鉬。模具鋼，前面有字母H，分別表示為H10H19、H21H26、H42、H43等。前兩種鋼的碳含量在(0.300.50)范圍內(nèi)，第二種鋼的碳含量在(0.500.70)范圍內(nèi)，三種鋼中Cr、W、Mo和V合金元素的總含量在(625)范圍內(nèi)。H13鋼是應(yīng)用更廣泛、更具代表性的熱作。模具鋼種，其主要特點(diǎn)是1: (1)高淬透性和高韌性；(2)優(yōu)異的抗熱裂性，可在工作場所水冷；(3)耐磨性適中，可采用滲碳或滲氮工藝提高其表面硬度，但抗熱裂性要略有降低；(4)由于碳含量低，回火時(shí)的二次硬化能力差；(5)在較高溫度下具有抗軟化性， 但在使用溫度高于540(1000)(即工作溫度為540)時(shí)硬度迅速下降；(6)熱處理變形小；(7)中高切削性能；(8)中等抗脫碳性。更了不起的是，它還可以用來制造航空工業(yè)中的重要部件。隨著航空航天工業(yè)的發(fā)展，要求其部件采用高強(qiáng)度、高韌性、高屈強(qiáng)比的材料。人們已經(jīng)知道。鋼鐵材料要和鈦合金競爭，抗拉強(qiáng)度必須達(dá)到MPa，斷裂韌性KIC125MP。

　　9、(FeCr)7C3和M23C6的存在，從而影響鋼的性能。另外，是否應(yīng)該考慮合金元素的相互作用影響h13亞共析鋼？例如，當(dāng)鋼中含有鉻、鉬、釩和Cr3%14時(shí)，Cr可以阻止V4C3的形成，延緩Mo2C的共格析出。V4C3和Mo2C是提高鋼的高溫強(qiáng)度和耐回火性的強(qiáng)化相14，這種相互作用可以提高鋼的耐熱變形性。鉻溶解在鋼的奧氏體中以增加鋼的淬透性。像Cr一樣，CrMnMoSiNi是一種增加鋼的淬透性的合金元素。人們習(xí)慣用淬透性因子來表征它。一般來說，現(xiàn)有的國內(nèi)數(shù)據(jù)15中僅使用了Grossmann等人的數(shù)據(jù)。后來，莫澤和萊格特的進(jìn)一步工作，22提出合金鋼的理想臨界直徑Di應(yīng)由C含量和奧氏體晶粒尺寸決定的基本淬透性直徑Dic所確定的淬透性因子(如圖3所示)來計(jì)算，或者可以用下列公式近似計(jì)算:didic2.21mn1.40si2.13cr3 .從這個(gè)公式中，人們對CrMnMoSi和Ni元素對鋼淬透性的影響有了相當(dāng)清楚的半定量認(rèn)識。圖3鋼中常用合金元素的淬透性因子Cr對鋼共析點(diǎn)的影響與Mn相似。當(dāng)鉻含量約為5%時(shí)，共析點(diǎn)的C含量降至0.5%左右。此外，SiWMoVTi的加入可以顯著降低共析點(diǎn)的C含量。由于這個(gè)原因， 你可以知道:動火作業(yè)模具鋼和高速鋼屬于過共析鋼。共晶碳含量的減少將增加奧氏體化組織和更終組織中合金碳化物的含量。鋼中合金C化合物的行為與其自身的穩(wěn)定性有關(guān)。事實(shí)上，合金C化合物的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性與相應(yīng)C化合物形成元素的D電子層和S電子層的缺電子程度有關(guān)。隨著缺電子程度的降低，金屬原子半徑減小，碳與金屬元素的原子半徑比(rc/rm)增大。h13是亞共析鋼嗎？合金C化合物由gap變?yōu)間ap化合物，C化合物的穩(wěn)定性減弱。

　　H13動火作業(yè)模具鋼的化學(xué)成分是由成員陸寶分享的，可以在網(wǎng)上閱讀。有關(guān)H13 Hot Works的更多信息模具鋼請?jiān)诮痄z文庫上搜索其化學(xué)成分。蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，要求每道工序的操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的自檢和互檢。同時(shí)，IPQC還經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。出貨時(shí)，OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品在出貨時(shí)能夠滿足客戶的要求，到達(dá)客戶手中的產(chǎn)品不會出現(xiàn)“零”投訴。

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