隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，我們是對的模具鋼需求越來越大，硬度是模具鋼其中一個更重要的表演，如何使用便攜式儀器使用便攜式儀器在模具制造和使用裝置中快速準確地測試模具硬度，可以提高模具質量，那么我們應該如何處理硬度？羊毛布？接下來，Tortang讓每個人都看見。

　　模具鋼

　　淬火溫度太低或太高。

　　主要是由于對溫度hpm38鋼料熱處理，溫度控制系統(tǒng)誤差，安裝爐或進入冷卻槽法的不當處理。應校正工藝溫度，核控制溫度系統(tǒng)的維護，當安裝爐時，工件合理，分散到凹槽中，禁止堆疊或捆扎罐冷卻。

　　火災發(fā)生后

　　這從回火溫度過度，溫度控制系統(tǒng)出錯或爐子倒置。應校正工藝溫度，核控制溫度系統(tǒng)的維護不高于設定的爐溫。

　　3.冷卻不當

　　原因是預冷卻時間太長，未選擇冷卻介質，淬火介質的溫度越來越高，冷卻性能降低，混合物差或槽溫過高。

　　措施：打破hpm38材料的強度，進入槽等，掌握淬火介質的冷卻特性;油溫為60-80℃，水溫為30℃或更低，當淬火量大時，冷卻介質增加，冷卻介質應加入其他冷卻罐中。冷卻;攪拌冷卻劑;拿出MS + 50°C.

　　4.干碳

　　這是由原料殘留去除層或淬火加熱引起的。預防措施是：受控大氣加熱，鹽浴加熱，真空爐，盒式爐含有或使用抗氧化涂層;加工邊緣增加2-3毫米。

　　5.變形是剝離

　　在機械制造中，熱處理淬火變形是的，并且不變形是相對的。換句話說，它只是一個變體的問題。這主要是由于熱處理期間馬氏體相的表面浮動效果。

　　防止熱處理變形（尺寸變化和形狀變化）是一項非常困難的工作，在許多情況下，必須依靠經(jīng)驗來解決。這是因為不僅鋼的類型和模具形狀會影響熱處理變形，而不僅碳化物分布狀態(tài)和鍛造和熱處理方法也可以引起或加劇，并且在熱處理中，只要某種條件變化，即鋼材的變形程度將有很多。

　　盡管有必要在很長一段時間內解決熱處理變形問題，但從積累的實際數(shù)據(jù)中正確地掌握了原料鍛造，模塊方向，模塑形狀，熱處理方法和熱處理變形之間的關系。抓住了熱處理變形是一個非常有意義的工作，建立有關熱處理變形的文件信息。

　　6.干碳

　　脫碳是由于在加熱或保持期間周圍氣氛的作用引起的表面層部分或碳的一部分。鋼塊不僅引起硬度，硬化和熱處理變形和化學熱處理缺陷，而且對疲勞強度的影響也有很大的影響，耐磨性和模具性能。

　　7.通過卸料處理引起的裂縫

　　在模具制造中，越來越多地采用放電加工（電脈沖和線切割），但隨著放電處理的廣泛應用，它相應地增加。

　　由于放電處理是通過通過排出產(chǎn)生的高溫熔化模具表面的加工方法，因此在其處理表面上形成白色放電處理劣化層，并且產(chǎn)生約800MPa的拉伸應力，使得通常存在模具缺陷中的電氣處理過程，例如變形或裂縫。因此，必須完全掌握具有放電處理的模具，并且必須完全掌握在模具材料上的放電處理的影響，并且預先采取相應的預防措施。

　　防止熱處理期間過熱和脫碳，并對減少或消除殘留應力進行全鋼化;為了完全消除淬火過程中產(chǎn)生的內應力，應進行高溫回火，因此，可以承受高溫回火的鋼材（如CRL2型，ASP-23，高速鋼等），用穩(wěn)定的排放條件加工;放電處理后，穩(wěn)定松散加工;設定合理的工藝孔，凹槽;完全消除加強層在該狀態(tài)下是完美的。

　　8.韌性不足

　　缺乏韌性的原因可能是淬火溫度過高，并且保持時間太長，導致晶粒粗糙，或者因為沒有火的回火。

　　9.研磨裂縫

　　當工件中存在大量殘留的奧氏體時，在研磨熱量的效果下發(fā)生回火過渡，從而產(chǎn)生組織應力，從而導致工件裂縫。

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