模具鋼淬火過程

　　模具鋼在生產過程中，加熱到一定的溫度，保持一段時間，然后快速冷卻，眾所周知模具鋼淬火。模具鋼為什么會淬火？模具鋼淬火是實現某種目的，在淬火過程中會有一些相關的預防措施，可以制造模具鋼更好的性能。

　　加熱鋼到一定溫度（亞洲鋼是AC3 + 30?50°C; Z字形鋼是AC1 + 30?50°C），然后快速冷卻，防止奧氏體過渡到明珠中，轉化為高硬度馬打。該熱處理操作稱為淬火。在淬火時，替代錠劑在鋼中冷卻，溶解奧氏體中的碳和合金元素以分解擴散以形成超飽和α固溶體，即馬氏體。它的格子是一種身體心理的立方體格子（親密立方的程度）在細胞的細胞的短邊表達，細胞的細胞中的細胞，其與碳含量有關）。

　　通常，淬火是達到以下目標。

　?。?）增加工件的硬度和耐磨性。例如，各種工具，滲碳零件，需要表面耐磨部件（齒輪，卷等）。 ）必須淬火，然后低溫回來改善其硬度和耐磨性。

　?。?）淬火隨后回火，以實現一定的機械性能，例如各種彈簧和調諧工件。它們的淬火不是改善硬度，而是通過諸如硬度，彈性，在后來的回火期間的韌性等一定的微觀結構。

　?。?）為了改變鋼的某些物理化學性質，例如磁體（改善磁導率）和不銹鋼的淬火（獲得均勻的單相固溶）是這樣的。

　　據工人介紹模具鋼C曲線，加熱后，需要控制兩個溫度區(qū)域的冷卻速度，從淬火溫度的前端到C曲線（淬火溫度?650°C），這是一個關鍵的冷卻區(qū)域，該區(qū)域的冷卻速度必須大于或等于臨界冷卻hpm38材料密度。速度，否則它將形成非馬氏體或貝氏體組織，并且有必要快速冷卻以獲得完全淬火。模具鋼馬氏體或貝氏體組織。在MS下方的另一個低溫區(qū)（250?300°C）。工作模具鋼在該地區(qū)，發(fā)生馬氏體組織轉變，產生大的組織應力和熱應力，這易于引起淬火裂縫。因此，為了防止來自該區(qū)域的裂縫，應使緩慢冷卻，即控制冷卻速度，速度越小，越大，降低工件的開裂趨勢。

　　差分淬火的特征在于兩個區(qū)域工件中使用的不同冷卻介質，通常是水猝滅，油淬火，空氣冷卻等。該淬火方法主要用于碳鋼和一些合金鋼hpm38材料密度。冷卻介質可以是水，油等。工件可以從淬火溫度迅速冷卻到C曲線，并且可以避免在高溫下的非馬氏體組織的轉變。但是，為了防止工件變形，更大冷卻速率是罕見的。在降低裂縫傾向時，冷卻水平快速。因此，重要的是控制階段冷卻介質中的停留時間。基本原理是確保不會發(fā)生高溫偏移，并且對危險區(qū)域并不冷卻。通常冷卻至300至°C以繼續(xù)冷卻。在第二冷卻介質的前提下，為了確保淬火部件的熱波浪，工件的溫度升高到回火溫度hpm38可以用國產的材料嗎，冷卻速度較慢，次級冷卻速度越低，減少概率越低淬火裂縫。因此，雙液體淬火具有在奧氏體不穩(wěn)定性區(qū)域中快速冷卻的優(yōu)點，在馬氏體過渡區(qū)緩慢冷卻，產生較少的組織應力和熱應力。該方法用于高碳鋼工件，淬火電阻差，橫截面積大，形狀簡單。

　　在熱處理期間，淬火是一個非常重要的工作。淬火的成功與加熱速度hpm38可以用國產的材料嗎，淬火溫度，保持時間和隨后的冷卻方法密切相關，必須注意，這樣做。

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