如需更多材料和技術(shù)問(wèn)題，請(qǐng)聯(lián)系我們或咨詢(xún)?cè)诰€客服。淬火工藝

　　斯塔瓦克斯?fàn)?/p>

　　STAVAXESR整體熱處理STAVAXESR退火包括不完全/完全退火、等溫退火、球化退火和去應(yīng)力退火。

　　STAVAXESR整體熱處理STAVAXESR正火主要是為了改善低碳STAVAXESR鋼的力學(xué)性能和可加工性。

　　STAVAXESR整體熱處理STAVAXESR淬火介質(zhì)包括鹽水淬火、水淬火和油淬火。

　　STAVAXESR整體熱處理STAVAXESR回火常見(jiàn)的回火工藝有:低溫回火、中溫回火、高溫回火、多次回火。

　　STAVAXESR整體熱處理STAVAXESR回火為了使STAVAXESR獲得一定的強(qiáng)度和韌性，

　　STAVAXESR整體熱處理STAVAXESR時(shí)效處理以提高STAVAXESR合金的硬度、強(qiáng)度或電磁性。

　　STAVAXESR化學(xué)熱處理STAVAXESR滲碳根據(jù)滲碳劑聚集狀態(tài)的不同，可分為固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳。

　　STAVAXESR化學(xué)熱處理STAVAXESR滲氮通常是氣體滲氮和離子滲氮。

　　化學(xué)熱處理

　　STAVAXESR表面熱處理STAVAXESR火焰淬火主要技術(shù)參數(shù)是STAVAXESR表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。

　　STAVAXESR表面熱處理STAVAXESR感應(yīng)加熱零件如果局部硬度要求高，就選擇這種處理。

　　S136的化學(xué)成分:

　　進(jìn)口

　　UHB瑞典AISI的主要化學(xué)成分(%)

　　S136(STAVAXESR)的特性:

　　S136(STAVAXESR)是一種不銹鋼工具鋼，具有以下特點(diǎn):

　?、賰?yōu)異的耐腐蝕性

　　②優(yōu)異的拋光性能。

　　③優(yōu)異的耐磨性。

　?、軆?yōu)異的機(jī)械加工性能。

　?、荽慊饡r(shí)穩(wěn)定性。

　　(1)較低的維護(hù)成本

　　長(zhǎng)期使用后，模腔表面仍保持原有的光滑狀態(tài)。當(dāng)模具在潮濕環(huán)境中操作或儲(chǔ)存時(shí)，它不需要特殊保護(hù)。

　　因?yàn)槟＞呃鋮s水通道不受腐蝕影響(不同于普通模具鋼)，導(dǎo)熱特性和冷卻效率在模具壽命期間保持穩(wěn)定，保證了模具的成型時(shí)間。

　　上述好處與S136(STAVAXESR)的高耐磨性相結(jié)合，提供維護(hù)成本低、使用壽命長(zhǎng)的模具，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)S136(STAVAXESR)由“ESR”精制而成，結(jié)構(gòu)純正精細(xì)。

　　S136(STAVAXESR)的應(yīng)用

　　S136(STAVAXESR)推薦用于所有模具，由于其特殊的性能，更適合特殊環(huán)境的需要。

　?、∧透g、防銹:

　　用于必須在潮濕環(huán)境中工作和儲(chǔ)存的腐蝕性PVC、醋酸和其他注塑材料或模具。

　　使用磨損較大的注塑材料(包括熱固性注塑模具)或要求模具長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，如電子零件、一次性刀叉、器皿等。

　?、８咂交缺砻?/p>

　　注:所有低碳和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼（不銹鋼滲氮前，需要去除工件表面的鈍化膜。不銹鋼、耐熱鋼可以直接進(jìn)行離子滲氮)、球墨鑄鐵等都可以進(jìn)行滲氮。滲氮零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高疲勞強(qiáng)度，但它們只是表面的一薄層(Cr-Mo-Al鋼在C下3565h的滲氮層深度僅為0.30.65mm)。只有強(qiáng)而韌的核心結(jié)構(gòu)才能作為氮化層的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)發(fā)揮更大的作用。

　　STAVAXESR熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻來(lái)實(shí)現(xiàn)的。如果這三種手段把握不好，就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題:

　　過(guò)熱鋼中殘余奧氏體增加，尺寸穩(wěn)定性降低。由于淬火組織過(guò)熱，STAVAXESR鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致韌性、抗沖擊性和軸承壽命下降。嚴(yán)重過(guò)熱甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

　　淬火溫度過(guò)低或冷卻不好，顯微組織會(huì)產(chǎn)生stavaxesr超標(biāo)。高速鋼被稱(chēng)為過(guò)冷組織，降低了STAVAXESR的硬度和耐磨性，影響了STAVAXESR材料的使用壽命。

　　3.淬火裂紋

　　產(chǎn)生這種裂紋的原因有:(1)由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻過(guò)快，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化的結(jié)構(gòu)應(yīng)力大于STAVAXESR鋼的斷裂強(qiáng)度；工作表面的原始缺陷(如表面微裂紋或劃痕)或STAVAXESR鋼的內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘留物等。)淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不充分或不及時(shí)；冷沖壓應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、車(chē)刀痕跡深、油槽棱角鋒利等。之前的程序造成的?？傊?，淬火裂紋的原因可能是上述因素中的一個(gè)或多個(gè)， 內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳，與鍛造裂紋和材料裂紋有明顯區(qū)別。

　　4.熱處理變形

　　在STAVAXESR的熱處理過(guò)程中，存在熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，它們可以相互疊加或部分抵消。它是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗梢噪S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件的形狀和尺寸的變化而變化，所以STAVAXESR在熱處理過(guò)程中的變形是不可避免的。

　　5.表面脫碳

　　STAVAXESR熱處理時(shí)導(dǎo)入stavaxesr。高速鋼如果在氧化介質(zhì)中加熱，表面會(huì)被氧化，降低零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，導(dǎo)致表面脫碳。如果表面脫碳層深度超過(guò)后續(xù)加工的余量，零件將報(bào)廢。表面脫碳層的深度可用金相法和顯微硬度法測(cè)定?；诒砻鎸语@微硬度分布曲線的測(cè)量方法，stavaxesr可作為仲裁判據(jù)。高速鋼。

　　由于加熱不充分、冷卻不良、淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻腟TAVAXESR表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟斑。與表面脫碳一樣，它會(huì)導(dǎo)致STAVAXESR表面的耐磨性和疲勞強(qiáng)度嚴(yán)重下降。

　　淬火工藝蘇州東锜本著誠(chéng)實(shí)守信的原則，一直深受模具廠家的信賴(lài)。歡迎新老客戶(hù)來(lái)電和來(lái)廠參觀。

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