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P20鎢鋼介紹
產地：日本
牌號：p20
主要金屬含量：99%
雜質含量：1%
粒度：100目
P20鎢鋼性能特點
硬度高(86～93HRA，相當于69～81HRC);
熱硬性好(可達900～1000℃，保持60HRC);
耐磨性好。
硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。
但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。
燒結成型
硬質合金燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度(燒結溫度)，并保持一定的時間(保溫時間)，然后冷卻下來，從而得到所需性能的硬質合金材料。
硬質合金燒結過程可以分為四個基本階段：
1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發(fā)生如下變化： 成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發(fā)生，壓塊強度有所提高。
2：固相燒結階段(800℃--共晶溫度) 在出現液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。
3：液相燒結階段(共晶溫度--燒結溫度) 當燒結體出現液相以后，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。
4：冷卻階段(燒結溫度--室溫) 在這一階段，合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對硬質合金進行熱處理以提高其物理機械性能。 根據化學含量分析的話可用HX-1型電弧紅外金屬元素分析儀來檢測的。
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